制砂生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，操作方便，破碎率高，節(jié)能20%以上，產(chǎn)量大，污染少，生產(chǎn)出的機制砂符合建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻，粒形好，級配合理。以上這些就是針對制砂機在制砂生產(chǎn)線中常出現(xiàn)的故障，不過對于制砂機制造廠家而言，會很大程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè)備技術(shù)方面不斷的革新，確保客戶的利益大化。

間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。鵝卵石制砂機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。

照常理來說，減少制砂設(shè)備粉塵污染措施可以從兩點著手，今天就來為大家詳細的分析下。首先要從粉塵的源頭來想辦法控制，盡量的減少粉塵產(chǎn)生量。只有有效的控制粉塵源才能在更本上解決粉塵污染這一問題，其中方法又分為兩種。抽塵作為一點，進料口和出料口是粉塵的產(chǎn)地，將兩口有效的密封再安裝風(fēng)機進行抽塵，在進行很好的處理，這樣做可以在粉塵源上控制粉塵的擴散，也是相對有效的方法。

可能是制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)就可以了。在破碎機生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。

我們都知道砂石骨料是重要的建筑材料，但隨著天然砂石資源被人類過度的開采已經(jīng)接近枯竭，對生態(tài)環(huán)境平衡造成嚴重的危害。為了保護環(huán)境，嚴控天然砂的開采，加強了河道采沙管理，由此導(dǎo)致各地砂石價格暴漲，市場供應(yīng)不足。

制砂機比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成附和各種粒度的建筑用砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高等特點。制砂機設(shè)備在工作時遇到問題也是非常正常的，就像人生病是一樣的，只要對癥下藥就完全可以解決這個問題。